Novos estudos sobre hidroconformação incorporam moldagem de termoplásticos, o que torna viável a fabricação de componentes híbridos e funcionais em um único processo.
Ferramenta para conformação de chapas metálicas sob alta pressão
Pesquisadores do Instituto Fraunhofer de Ferramentas de Corte e Tecnologia de Conformação (IWU, Alemanha), em Chemnitz, desenvolveram avanços em processos de hidroconformação de chapas que aumentam a cadência de produção e simplificam a fabricação de componentes híbridos. Os resultados do estudo foram divulgados no final de julho, com o intuito de apresentar soluções operacionais para a indústria de processamento de chapas e tubos. A inovação se baseia na sobreposição de etapas do processo e na integração do processamento de materiais plásticos diretamente na etapa de conformação dos metais.
Na conformação de chapas sob alta pressão, a equipe do Fraunhofer IWU reestruturou a sequência operacional e o ferramental para executar simultaneamente o fechamento da prensa, a aplicação da força de fixação e a hidroconformação. A técnica gera a pressão interna de conformação diretamente na ferramenta por meio de um cilindro hidráulico acionado pelo movimento do martelo da prensa. O sistema elimina a necessidade de centrais de alta pressão dedicadas e permite o uso de prensas convencionais alimentadas por bobina, elevando a cadência de produção de até 8 para até 60 golpes por minuto em itens como placas para células a combustível ou carcaças de dispositivos eletrônicos.
Em outra frente voltada ao processamento de tubos metálicos, o Fraunhofer IWU – em cooperação com a Universidade Técnica de Chemnitz, a Schicktanz GmbH, a IWC Engineering e o designer Felix Monza – desenvolveu a combinação entre a hidroconformação de tubos e a termoformação contínua de termoplásticos. O método substitui a moldagem por injeção tradicional pela inserção de pré-formas plásticas extrudadas ou pré-moldadas, que são aquecidas junto com o tubo metálico e conformadas simultaneamente na mesma ferramenta. O processo utiliza nitrogênio em razão das altas temperaturas do ferramental, possibilitando ainda a união mecânica e a integração de insertos roscados nos componentes em um mesmo processo.
Componente híbrido metal-plástico moldado sob alta pressão e prensado, com um inserto roscado e trava do tipo baioneta.
Fonte: Revista Corte e Conformação
Imagem: Fraunhofer IWU